二氧化碳气体保护焊机操作流程、 保养及焊接手法和故障排除

    一,   焊接前的准备工作

    1,连接CO2(纯度> 99.98%)储气瓶,检查是否漏气

    2,将送丝机与焊机连接,连接好接地线;

    3,安装焊丝盘(a选择合适的焊丝直径,b向焊丝盘轴装焊丝盘,并固定牢固,c将焊丝插入焊丝插口处,d用焊丝加压手柄给焊丝施加合适的压力,e选择合适的导电嘴,并拧紧);

    4,安装合适焊枪;

    5,连接配电盘(供电装置);

    6,准备好焊接护具,并穿戴好。

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    二,焊接时

    1、先打开配电盘开关,再打开焊机电源开关。(注意:在打开电源开关时,应侧身操作,避免因电路短路故障造成烧伤等)。

    2、打开储气瓶阀门,调节合适气压

    3、在焊机和送丝机上调节合适的电压和电流。

    4,注意观察在开机时的细节:一灯(电源灯和故障灯)二风(冷却风扇)三气(有无CO2保护气体)四丝(按枪送丝机是否工作和出丝)切记枪口勿对着人以免误伤。


    三,焊接结束

    1、关闭储气瓶阀门,放出气管内残留气体。

    2、关闭焊机电源,关闭配电盘电源。

    3、整理设备,放回原处。

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    四,焊接操作时的注意事项

     

    1.喷嘴与工件间距离:一般情况下采用焊丝直径的10倍距离左右(如1.2的焊丝,选用距离为12毫米左右)距离过大时,容易产生缺陷(气孔,焊坑等)。

    2.导电嘴距离喷嘴外缘5mm较佳。

    3.焊丝伸出长度的影响:

    a,导电嘴与工件距离过大时,影响有:产生气孔,引弧不好,电弧不稳,熔池浅。

    b,导电嘴与工件距离过小时:喷嘴容易被飞溅物堵塞,看不清焊接线,熔深变深。

    4.观察电弧状态,电弧异常熔池成沸腾状

    5.焊枪角度:一般采用向前焊接法,这样便于观察焊接,焊缝形状,气体保护效果等。

    6.焊枪应保持平衡,以及软管尽量不要弯曲,不然会送丝不均影响焊接效果及焊缝成型。

    7.收弧时注意操作方法以及调节合适的气体延时时间

    8.焊缝连接方法:在火口前方引弧后,等电弧稳定下来再返进行焊接。


    五、日常保养项目

    a清除喷嘴,导电嘴,连接杆等部件上的飞溅物;

    b,导电嘴的检查-焊丝是否吻合,孔径是否合适,连接是否牢固,导电嘴是否在喷嘴的中间位置;

    c检查送丝机的零件是否有损坏或松动,并及时清除送丝部位的灰尘及赃物。

    d,检查气路是否有漏气现象;

    e,检查焊枪及焊接一体线是否有破损,如有铜线破损应立即用绝缘胶布包好及时更换。


    六、气保焊机参数调整方法和故障现象排除:

    1,根据板厚调节合适的电压和电流,当

      a,焊缝成型好;

      b,焊接过程稳定、飞溅小;

      c,焊接时听到的电流声音是滋滋声;

      d,焊机电压表和电流表的示数稳定且变化幅度小(一般在1-2V之间),说明电压和电流调节合理

    2,焊接规范匹配不良的焊接现象及排除:

       A,当焊丝端头始终有滴状金属小球存在,且过度频率偏低,此情况说明焊接电压偏高,此时应加快焊丝速度或降低焊接电压。

       B,当焊丝干伸偏短时能正常焊接,稍长就出现顶丝现象,说明焊接电压偏低,此时应通过降低送丝速度或升高焊接电压。

       C,调试焊接参数时应注意以下几点:

         1,先把送丝速度调低点;

         2,再调焊接电压,焊接电流应根据焊接母材的厚度来控制;

         3,再调送丝速度,这时把送丝调到正好(电弧能够把焊丝溶解,且溶解的  很舒服)。听声音,看飞溅。如果溶解均匀,声音平稳,飞溅也少。

         4,在保证焊缝成型好且美观的情况下,尽量选择小电流焊接,因为在电流太大时,易造成熔池翻滚,飞溅大。

         5,焊接速度:焊速过快会使气体保护不好,出现气孔等缺陷,同时焊缝的 冷却速度相应提高,因而降低了焊缝金属的塑性的韧性。焊速过慢时,熔  池变大,焊缝变宽,易因过热造成焊缝金属组织粗大或烧穿。

         6,喷嘴与工件的角度:当喷嘴与工件垂直时,飞溅会很大,电弧不稳。为避免这种情况的出现,可将喷嘴后倾10-15°(焊接位置不同,焊枪角度也不同),即可保证焊缝成形好且美观,焊接过程稳定。


    七、焊接手法

       1.直线法,直线往复法(适合小而窄的焊缝);2.锯齿形(适合宽焊缝),操作要点:在焊缝的两边稍作停顿,中间过度要快;3.牙形运条法(同锯齿形)。以下几种不宜掌握,知道就可以,三角形(斜三角,正三角),圆图形(斜圆图,正圆图),八字形。

    A,水平角焊:

    焊枪操作方法;1.焊丝前端由中心线对准凸侧(避免产生焊瘤,咬边)。2.后退法(右手右向焊法)产生的余高过高,作业性能差,气体保护效果不好,切勿使用。


    B,立焊

    (立向下焊)焊缝小时可采用直线法,焊枪角度45度焊接法。焊缝大时可采用锯齿形焊接 法,焊枪角度45度角(注意摆动时,在焊缝两边应稍作停顿,中间速度要快),焊枪摆动慢时,焊缝两端部易出现融合不良,应在焊缝下垂之前移动焊枪。


    C, 横焊(焊接手法可采用直线法或直线往复法)


    D, 仰角焊(焊接手法直线法或摆动手法


    八、焊接故障分析及解决方法

    焊接电弧不稳的原因

    现象及解决方法:

    如下:

    1. 送丝不稳:

    a,送丝轮V型槽口磨损或与焊丝直径不匹配。。。

    b,送丝轮压力不够

    c,送丝软管堵塞或接头处有硬弯或不匹配

    d,导电嘴孔径太大或太小

    e,送丝软管弯曲半径小于400mm

    a更换与焊丝直径相匹配的送丝轮

    b调整压力

    c清理送丝软管或更换

    d更换合适孔径的导电嘴

    e展开送丝软管

    2.电源不稳定

    检查输入电压调节供电电源容量

    3.电网电压缺相,受到干扰

    不与其他大功率用电装置公用同一线路

    4.焊工操作或规范选用不当

    正确施焊,重新选择焊接规范

    5.连接处接触不良

    检查输入线,空气开关等部件

    6.二次侧极性接反

    7导电嘴磨损严重

    更正接线.   

    更换导电嘴


    故障现象


    解决方法

    焊缝产生气孔

    1, 工件表面有杂质

         

    2, 焊丝表面有油污或生锈


     

    3, CO2气体流量太小

     

    4,保护气体覆盖不到位,空气进入焊接区

     

    5,喷嘴上粘有飞溅物,保护气流不畅

     

    6,CO2气体纯度不够


     

    7,喷嘴与焊接处距离太大

    1. 清理工件上的油污,锈迹等

    2. 清除焊丝,送丝轮和软管中的油污

    3. 检查气瓶,气带,压力表是否漏气

      4. 采取保护措 施

    5. 清除喷嘴上飞溅物,涂抹硅油

    6. 采用高纯度CO2气体

    7. 保持合适的焊丝干伸长

    焊丝成蛇形状

    1. 焊丝干伸过长

    2. 焊丝矫直轮装置调整不合适

    3. 送丝轮压力过大

    4. 送丝装置或送丝软管有污物

    5. 焊丝质量问题

    1. 保持合适的干伸长

    2. 重新调整

    3. 重新调整压力

    4. 清除污物


    5. 更换焊丝

    送丝电机不转或不送丝

    1.送丝轮打滑


    2.焊丝与导电嘴熔合

    3.送丝轮与导电嘴间焊丝卷曲 

    4.焊枪开关接触不良或损坏

    5,断开送丝软管堵塞

    1. 调整送丝轮压力

    2. 更换导电嘴3. 剪除该段焊丝,重新装焊丝

    4. 修复或更换

    5. 清理或更换

    焊丝与导电嘴融合

    1. 引弧时送丝太慢或不规范

    2. 焊丝干伸过长


    3. 导电嘴磨损

    1. 调节焊接规范

    2. 保持合适的干伸长

    3. 更换导电嘴

    喷嘴与工件间引弧

    1. 飞溅在喷嘴内堆积

    2. 喷嘴绝缘层烧损

    1. 清理飞溅

    2. 更换喷嘴接头

    熔深浅,焊缝成形太高

    1. 电流太小,电压太低,电感量太小

    2. 电焊丝干伸太长

    3. 极性接反

    4. 焊丝太细,焊接工件太厚

    1. 适当调节焊规范

    2. 减小干伸长

    3. 负极接工件

    4. 更换焊丝

    CO2气体不流出或无法关断

    1. 气路堵塞(不畅),

    2.气压表冻结,表坏

    3.电磁阀进气口有异物堵塞

    4.飞溅物阻塞喷嘴


    5. 电磁阀不工作

    1接通预热或更换表

    2清理进气口

    3清理喷嘴飞溅物

    4. 更换储气瓶

    5,更换电磁阀(检查电路板)